Hotline: 0772936686 
Gốm Lái Thiêu là một nghề truyền thống lâu đời của làng Lái Thiêu, thành phố Thuận An, tỉnh Bình Dương, Việt Nam. Làng gốm Lái Thiêu Bình Dương vang danh với những dòng sản phẩm gốm nam bộ chất lượng , mẫu mã đa dạng nếu như khi người ta nhắc đến những làng gốm miền Nam nổi tiếng thì thật thiếu sót nếu không nhắc đến làng gốm Bình Dương Lái Thiêu. Nhưng để làm ra những sản phẩm gốm nam bộ xưa chất lượng như thế nào? Bạn đã biết chưa? Hãy cùng chúng tôi tìm hiểu ngay chủ đề "Tìm hiểu quy trình làm gốm Bình Dương như thế nào?" để hiểu thêm quy trình làm gốm Lái Thiêu - Bình Dương để làm ra những sản phẩm gốm chất lượng nhé!
Dưới đây là quy trình cơ bản của làng gốm Bình Dương Lái Thiêu
Làng gốm Bình Dương Lái Thiêu là một trung tâm sản xuất và kinh doanh gốm sứ truyền thống ở Việt Nam. Đây là một trong những làng gốm lâu đời và nổi tiếng tại Bình Dương, thuộc vùng Đông Nam Bộ. Dưới đây là một tóm tắt về quy trình làm gốm tại làng gốm Bình Dương Lái Thiêu:
1. Chuẩn bị nguyên liệu:
- Đất sét: Là nguyên liệu chính để làm gốm, thường phải được xử lý và luyện cẩn thận trước khi sử dụng.
- Nước: Dùng để trộn với đất sét để tạo thành hỗn hợp nhẹ và dễ cọ.
2. Lựa chọn khu vực làm gốm:
- Ở Lái Thiêu, có những khu vực đặc biệt để sản xuất gốm, thường là những nơi có đất đỏ mịn và nước ngọt.
3. Cán và trải đất sét:
- Người thợ sẽ cắt một miếng đất sét và đánh thành tấm dày và nhỏ hơn.
- Dùng gỗ cán qua tấm đất sét để làm cho đất mỏng và đều nhau.
4. Cắt và làm hình dạng:
- Sau khi trải đất sét, thợ gốm sẽ cắt theo mẫu để tạo hình dạng sản phẩm cần làm.
5. Uốn nắn và chi tiết:
- Người thợ sẽ sử dụng tay để uốn nắn, tạo chi tiết và hoàn thiện sản phẩm.
6. Sấy và khắc gốm:
- Sau khi làm xong, gốm sẽ được để khô tự nhiên hoặc sấy bằng lò.
- Sau khi gốm đã khô, thợ sẽ dùng các công cụ để khắc, chạm trổ và trang trí lên bề mặt gốm.
7. Nung gốm:
- Gốm đã làm xong sẽ được đặt vào lò nung, lên đến nhiệt độ cao từ 700 - 1000 độ C để nung chảy và cố định hình dạng. Để chất liệu trở nên cứng cáp và bền vững. Quá trình nung gốm cũng là giai đoạn để sáng chế màu sắc và họa tiết trên bề mặt sản phẩm.
8. Trải nghiệm và chà nhám:
- Sau khi nung xong, gốm cần được chà nhám để đạt độ mịn và bóng đẹp.
9. Sơn và hoàn thiện:
- Cuối cùng, sản phẩm gốm sẽ được sơn hoặc trang trí thêm để tạo nên sự độc đáo và tinh tế cho từng mẫu gốm. Sau khi hoàn thiện, các sản phẩm gốm sẽ được kiểm tra chất lượng và phân loại. Các sản phẩm gốm sẽ được phân loại theo loại, kích thước, mẫu mã và mục đích sử dụng. Các sản phẩm gốm sứ từ làng gốm Bình Dương Lái Thiêu bao gồm các loại chén bát lái thiêu, chén sành xưa, chén cơm nam bộ xưa, chén tép, chén làm bánh bèo, đĩa hình con gà, ấm chén, bình hoa, đèn trang trí, tượng điêu khắc và nhiều sản phẩm trang trí nghệ thuật khác.
Quy trình làm gốm Lái Thiêu cần sự tỉ mỉ và khéo léo từ người thợ, đòi hỏi thời gian và kỹ năng để tạo ra những sản phẩm gốm đẹp và chất lượng.
Làng gốm Bình Dương Lái Thiêu không chỉ nổi tiếng với sản xuất gốm sứ truyền thống mà còn là địa điểm thu hút du khách và những người yêu nghệ thuật đến tham quan và tìm hiểu về nghề làm gốm.
Du khách có thể chiêm ngưỡng quá trình làm gốm Bình Dương truyền thống, tham gia các lớp học cách làm gốm và mua sắm những sản phẩm gốm sứ độc đáo tại các cửa hàng và xưởng gốm trong làng. Làng gốm Bình Dương Lái Thiêu đã trở thành một điểm đến văn hóa và du lịch quan trọng, đóng góp vào việc bảo tồn và phát triển nghề làm gốm truyền thống của Việt Nam.
Du khách có thể quan sát quá trình làm gốm sứ
Để sản xuất ra những nguyên vậy liệu gốm thì bước đầu tiên trong quy trình làm gốm Bình Dương là phải lựa chọn được những nguyên vật liệu tốt nhất như là đất sét, cao lanh. Đất sẽ được sàn lọc, tinh luyện qua nhiều công đoạn để lấy nên loại đất tốt nhất và loại bỏ đi tạp chất hay những chất không cần thiết.
Đất sét sau khi được khai thác sẽ được đấp từng đống lớn, tưới nước để làm mềm rồi dùng mai thái mỏng. Nhào nặn thật kỹ rồi đắp thành từng đống lớn để tạo nên độ mịn, dẻo nên công đoạn đầu tiên này được gọi là thấu đất.
Các bước làm gốm Bình Dương
Trộn và định hình là hai bước quan trọng trong quy trình làm gốm Bình Dương. Dưới đây là chi tiết về hai bước này:
Bước trộn:
Bước định hình:
Sau khi hoàn thành bước trộn và định hình, sản phẩm gốm cần được sấy khô và nung trong lò gốm để đạt được độ cứng và độ bền mong muốn. Quy trình làm gốm có thể phức tạp và đòi hỏi kỹ năng, kinh nghiệm và kiến thức về các phương pháp và kỹ thuật làm gốm.
Bước sấy khô là một bước quan trọng trong quy trình làm gốm Bình Dương. Sau khi sản phẩm gốm đã được định hình, bước sấy khô giúp loại bỏ nước dư thừa từ đất sét và chuẩn bị sản phẩm cho giai đoạn nung. Dưới đây là một giới thiệu về bước sấy khô trong quy trình làm gốm:
Sấy tự nhiên (Natural drying): Đặt sản phẩm gốm ở một môi trường có điều kiện thoáng khí và không tiếp xúc trực tiếp với ánh nắng mặt trời hoặc gió mạnh. Bạn có thể đặt sản phẩm trên giá hoặc một bề mặt phẳng để cho phép không khí lưu thông xung quanh.
Sấy không nhiệt (Air drying): Sử dụng quạt hoặc máy sấy không nhiệt để tăng tốc quá trình sấy khô. Điều này giúp loại bỏ nước nhanh hơn và giảm thiểu nguy cơ sản phẩm gốm bị vỡ do sự khác nhau nhiệt độ.
Sấy nhiệt (Heat drying): Nếu bạn muốn sấy khô sản phẩm gốm nhanh chóng, bạn có thể sử dụng lò sấy hoặc lò nung với nhiệt độ thấp. Tuy nhiên, điều quan trọng là phải kiểm soát nhiệt độ để tránh quá nhiệt và gây hỏng sản phẩm gốm.
Nung gốm là bước hay công đoạn thuộc quy trình làm gốm Bình Dương và là công đoạn quan trọng nhất trong tất cả các bước còn lại. Sản phẩm gốm được cho là thành công hay thất bại, chất lượng sản phẩm như thế nào hầu như hoàn toàn phụ thuộc vào công đoạn này. Có rất nhiều loại lò nung gốm được sử dụng để nung tuy nhiên phổ biến nhất phải là lò có hay lò bầu và gần đây là lò hộp.
Để lò nung được hoạt động thì không thể thiếu nhiên liệu đốt. Nhiên liệu để nung gốm thường là than cám, trấu, củi hoặc gas,...Thời gian nung gốm sẽ được quyết định tùy theo kích thước, chất liệu, kỹ thuật yêu cầu của nguyên vật liệu đó. Nhưng nếu thường chúng ta có thể tham khảo thang nhiệt độ nung nhiệu độ sẽ từ 600 – 900°C, gốm sành nâu từ 1100 – 1200°C, gốm sành xứ từ 1200 – 1250°C, gốm sành trắng từ 1250 – 1280°C và cuối cùng là đồ sứ từ 1280 – 1350°C.
Trang trí và hoàn thiện là công đoạn cuối cùng của quy trình làm gốm Bình Dương. Ở bước này sau khi những sản phẩm gốm được nung xong thì sẽ chọn lọc rồi loại bỏ những thành phẩm không đạt tiêu chuẩn. Những sản phẩm không đạt này sẽ được đem đi tái chế còn những thành phẩm đạt tiêu chuẩn sẽ được sắp xếp, đóng gói để giao khách hàng và bảo quản.
Sản phẩm gốm Bình Dương Lái Thiêu được đánh giá là đẹp mắt và chất lượng, mang trong mình những đặc trưng riêng biệt và sự tinh tế của nghệ thuật gốm truyền thống. Dưới đây là một số mẫu mã đặc trưng của sản phẩm gốm Bình Dương:
Mẫu mã đặc trưng sản phẩm gốm Bình Dương đẹp mắt, chất lượng
Những mẫu mã trên chỉ là một phần nhỏ trong sự đa dạng và sáng tạo của sản phẩm gốm Bình Dương Lái Thiêu. Mỗi mẫu gốm đều có những đặc trưng riêng biệt, thể hiện tinh thần và sự tài nghệ của những người nghệ nhân.
Gốm Bình Dương là một xưởng sản xuất gốm sứ tại làng gốm Bình Dương Lái Thiêu, nổi tiếng với việc cung cấp các sản phẩm gốm chất lượng và đa dạng mẫu mã quy trình làm gốm rõ ràng, minh bạch. Đặc điểm nổi bật của Gốm Bình bao gồm:
Với những đặc điểm trên, Xưởng Gốm Bình Dương là một địa chỉ đáng tin cậy để tìm kiếm các sản phẩm gốm chất lượng, đa dạng mẫu mã và sản xuất theo yêu cầu của khách hàng. Liên hệ ngay tới Xưởng sản Gốm Bình Dương để được tư vấn và báo giá chính xác :
Để biết thêm nhiều mẫu mã và bảng giá bạn theo dõi trang FB Xưởng sản xuất gốm sứ Bình Dương này: https://www.facebook.com/nguonhangsichenbatlaithieuxua/
Theo dõi nhóm này để cập nhật nhiều hơn về chén bát lái thiêu: https://www.facebook.com/groups/193726898854137
